真空板框濾油機：設(shè)備用途
油品雜質(zhì)過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規(guī)濾芯堵塞的含量的細粉類、懸浮類雜質(zhì)（如金屬粉末、煤粉等）、絮狀物、纖維（如紙毛、棉花絮）等。容易實現(xiàn)過濾干凈的油品凈化，諸如注塑機油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等；也用于過濾精度要求很高的油品。本機也可配帶再生裝置，可對油液進行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值，并可部分恢復(fù)油品顏色
真空板框濾油機：性能特點
本機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優(yōu)點，二者既能配合運行，又能隔斷獨立運行，可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復(fù)雜的油品。
設(shè)有循環(huán)加熱脫水出油口，可先隔斷板式精濾對油進行真空脫水和一般雜質(zhì)過濾，避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。
多級漸密式過濾系統(tǒng)：四級漸密式過濾系統(tǒng)，有效濾除油中懸浮微粒及細密粉狀雜質(zhì)；
分水破乳系統(tǒng)，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更*，效率更高。
三維復(fù)式立體閃蒸與聚集分離結(jié)合：快速、*脫除油中水分和氣體。強風(fēng)冷凝系統(tǒng)：能將水蒸氣快速冷凝為水，提高脫水率，降低真空泵負荷。
液位控制采用電動浮球控制器與電磁閥結(jié)合，實現(xiàn)自動進油，自動平衡油位；控制精確可靠，避免跑油；并可聯(lián)鎖保護加熱，防止干燒。
均衡加熱系統(tǒng)：保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。
模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設(shè)定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。
數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設(shè)定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準確，無滯后現(xiàn)象。
整機設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護措施，確保設(shè)備安全運行。
技術(shù)參數(shù)
指標名稱 | 單位 | KBD-K-10 | KBD-K-20 | KBD-K-30 | KBD-K-50 | KBD-K-75 | KBD-K-100 | KBD-K-150 | KBD-K-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ～ 100 | |||||||
電源 |
| 380V/50Hz（根據(jù)用戶要求定） | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | ||||
電加熱功率 | kW | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 96 | 120 |
總電功率 | kW | 17 | 32 | 33 | 48 | 65 | 79 | 102 | 130 |
進(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
油處理后指標 | |||||||||
破乳化值 | 15 min | ||||||||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
油中水份 | 0.01%-0.03% | ||||||||
機械雜質(zhì) | 無 | ||||||||
過濾精度 | ≤5µm | ||||||||
每一天我們都在努力讓質(zhì)量更好一點！
售后服務(wù):
1.濾油機整機質(zhì)保期壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障，供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負全責。
包裝方式:
竹木箱包裝，符合國內(nèi)外長途運輸
